干冰清洗也可被称为干冰冷喷射清洗、二氧化碳清洗或低温清洗。干冰清洗技术的特点决定了与其他清洗工艺的差异。益处在于，针对客户的干冰清洗解决方案具有适用性、环保性、实用性、经济性和安全性等特点。

1.干冰清洗技术的适用范围？
干冰清洗技术一般是使用干冰制造机（干冰机、制冰机、干冰造粒机、干冰制粒机、干冰粒制机）制成一定规格的干冰颗粒，然后利用干冰清洗机（干冰喷射器、干冰喷射机、干冰喷射清洗机、干冰洗模机、干冰模具清洗机）将具有一定压力的压缩空气和干冰颗粒混合后喷射到被清洗物表面，利用干冰颗粒本身具有的低温和高速运动产生的冲量使得污秽物龟裂。
因此属于“物理清洗方法”。所以从理论上说，干冰清洗技术可以取代传统的物理清洗工艺，如喷砂、喷水、擦拭等技术。
从工业实用性方面来说，干冰清洗技术的应用与国家环保意识、法制要求有关联，即在传统工艺不能满足环保条件的情况下，可以采用干冰清洗技术取代传统清洗工艺。从工艺角度来说，任何清洗工艺的原则是保证被清洗的工件不被破坏，要确保工件的完好性。干冰清洗工艺也必须遵守此原则。而干冰清洗是将干冰颗粒雾状喷射到工件的表面，工件表面要承受一定的风压，如果工件表面不能承受一定的风压，则不能采用干冰清洗工艺。
干冰清洗广泛应用于军工、核能、冶金、铸造、石油、化工、橡胶、塑料、船舶、汽车、食品、医药、机械、印刷、电力、电子等领域。

2.干冰清洗的成本？
干冰清洗技术能否取代传统清洗工艺的关键问题是工艺成本，这就必然要联系到干冰消耗、气压大小、排量的消耗以及由此形成的成本问题。但任何清洗工艺的工艺成本都与被清洗物的原始状态和清洗精度直接相关。不同的清洗精度要求、不同的清洗条件，会导致成本差异很大。
干冰清洗的工艺原料主要是干冰和压缩空气，压缩空气的来源取之不尽，不需要运输，因此不存在原材料的采购和运输成本。而干冰的成本基本是3吨的液体二氧化碳可以制造1吨的合格干冰，所以干冰的成本是可以计算的。
干冰的消耗量是使用者十分关心的问题，事实上干冰的消耗量与清洗条件和精度密切相关。对于油污很厚，附着力较大的，如油漆、水垢、积碳、焊渣等被清除物必须通过深层冷冻和有效的冲击使被清除物逐层龟裂，逐层脱离，因此耗冰量必然增加，相应的对空气压力的要求也越高，成本也相应的增大。但是对于附着力不大的油污不需要强大的压缩空气，可以采用低压清洗，相应的干冰耗量也少的多，成本也降低许多。

3.干冰清洗所去除的被清除物的去向？
至于被清除物的~终去向，因为干冰清洗是属于物理清洗，从原理上说，被清洗物只剥离物体，而不能消失。因此，它是“存在”的。那么被清除物去了什么地方呢？事实上，干冰使被清洗物急冻，形成了龟裂，干冰在裂缝中膨胀时，瞬间爆破使被清洗物形成微粒状物，随压缩空气吹散而剥离附着物件并扩散在空气之中。当然，在清洗完毕之后，如没有其他措施，这些扩散在空气之中的微粒将像粉尘一样沉降到清洗过的现场地面之上，这些粉尘可用吸尘的方式移走。某种特定的条件下，可能会出现一些油迹或水迹散落在现场，这是因为被清洗的工件内存在一些浮游的残油或残水，这些残油或残水不是附着在工件表面而是游离态的，所以当压缩空气吹入工件时，这些残油或残水立刻以滴雾状喷离工件而散落到周围。实际操作时，应该先将工件内的残油用布吸离之后再用干冰清洗工件。

4.干冰清洗是否会使工件表面产生冲击凹陷问题？
干冰喷射与喷砂工艺相似，干冰颗粒是通过压缩空气喷射到工件表面，对工件表面会产生一定的冲击，但干冰清洗工艺不是依靠干冰颗粒与工件表面的磨檫作用来清除污迹，而是使工件上的污迹急冻，干冰颗粒的硬度只有2MOHS，即使干冰颗粒直接碰撞工件表面也立即粉碎，而不伤及工件表面。对于表面硬度很低的工件，可以使用“雪花干冰”做原料来喷射工件表面。损伤工件的主要因素是风压，所以对易碎件的情况应~行样件实验，调定合适风压之后再清洗。

5.干冰清洗的安全性？
干冰是固态二氧化碳，无毒、不易燃。因此，从整体上说，是安全的清洗方法，对人体和工件均无害。
但干冰清洗过程中干冰气化之后会形成二氧化碳的氛围。在通风情况下，二氧化碳扩散到大气之中不会形成不利环境。但在通风条件差的不利环境中，由于空气不流通，会产生二氧化碳下沉现象。在此环境中，人会因缺氧而感到不适，因此应确保空气流通而不使二氧化碳积聚。
在干燥环境中，气流高速喷射也会产生静电效应，目前突驰干冰清洗机（干冰喷射器、干冰喷射机、干冰喷射清洗机、洗模机、模具清洗机）设有保护装置，避免因静电而产生的不良反应。